135-0054-1271
精密鋼球表面缺陷檢測(cè)技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用
精密鋼球表面缺陷檢測(cè)儀可以自動(dòng)檢測(cè)鋼球的各種缺陷，可以顯著提高鋼球的檢測(cè)效率和后續(xù)軸承的質(zhì)量。本產(chǎn)品采用工業(yè)控制機(jī)和一系列驅(qū)動(dòng)和機(jī)械執(zhí)行器組成自動(dòng)檢測(cè)裝置CCD相機(jī)采用鋼球圖像采集VC軟件和OpenCv計(jì)算機(jī)視覺函數(shù)庫實(shí)現(xiàn)識(shí)別算法，能夠準(zhǔn)確識(shí)別和分類缺陷鋼球。
技術(shù)特點(diǎn)：
1.利用工業(yè)控制機(jī)的通信端口，采集卡實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的控制，降低硬件開發(fā)成本和后期維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)順序的精確延遲和控制，使電機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定;
2.設(shè)計(jì)了一種特殊的控制電路和機(jī)械執(zhí)行器，以實(shí)現(xiàn)鋼球的自動(dòng)進(jìn)料、鋼球表面信息的完整擴(kuò)展和鋼球的分類和分揀。鋼球表面信息完整，無照片死角，分揀機(jī)構(gòu)可根據(jù)識(shí)別分類準(zhǔn)確分揀缺陷鋼球;
3.設(shè)備使用更加靈活，只能通過更換鋼球開盤和系統(tǒng)設(shè)置來實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格的鋼球檢測(cè);
4.提出了一種基于較小外接矩形法的中心孔輪廓和鋼球表面缺陷圖像中鋼球的外部輪廓，以快速圈定檢測(cè)范圍。Hough與圓輪廓檢測(cè)相比，外接矩形近法計(jì)算速度快，從而提高檢測(cè)效率;
5.提出了一種基于中心區(qū)域輻射法提取鋼球缺陷圖像中的缺陷區(qū)域。該方法提取精度高，速度快，適用于不同類型的缺陷，實(shí)用性強(qiáng);
6.研究了鋼球表面圖像缺陷區(qū)域的提取方法。VC++采用編程平臺(tái)OpenCV計(jì)算機(jī)視覺函數(shù)庫，結(jié)合CCD相機(jī)開發(fā)源程序包，收集原始圖像。鋼球的質(zhì)量通過去除噪聲、增強(qiáng)對(duì)比度、圖像分割和缺陷提取等技術(shù)手段來區(qū)分;
7.CCD相機(jī)可以增加光線強(qiáng)度和拍攝距離，實(shí)現(xiàn)相機(jī)參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整和自適應(yīng)對(duì)焦，從而為獲取清晰圖像提供基礎(chǔ);
8.開發(fā)界面友好的鋼球表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用軟件，評(píng)估鋼球表面檢測(cè)儀的整體性能。對(duì)于兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：檢測(cè)速度和檢測(cè)精度，設(shè)計(jì)了交互友好的軟件界面和高度自動(dòng)化的檢測(cè)系統(tǒng)。
應(yīng)用領(lǐng)域
該結(jié)果可應(yīng)用于軸承制造測(cè)試，實(shí)現(xiàn)鋼球的材料、傳輸、擴(kuò)展、識(shí)別和分揀自動(dòng)化，可完成鋼球表面組點(diǎn)、長(zhǎng)條、點(diǎn)、劃痕等缺陷的檢測(cè)。同時(shí)，檢測(cè)速度和檢測(cè)精度也具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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